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部门5s的优点(部门推行5s具体内容及标准)

2023-11-21 12011 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 5S管理方法的优缺点
  2. 推行5s管理的好处有哪些
  3. 汽车维修5s管理推行的优缺点

1.提高企业形象 2.提高生产效率 3.提高库存周转率 4.减少故障,保障品质 5.加强安全,减少安全隐患 6.养成节约的习惯,降低生产成本 7.缩短作业周期,保证交期 8.改善企业精神面貌,形成良好企业文化

  

一个企业如果能彻底的推行5S活动,将会获得另外的"5S"的效益。 1.确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。 3.标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。 4.客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。 5.节约(Saving)通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓"5S是一位节约者"。 5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向,每家公司对质量的要求更高,对5S也更加重视,企业希望藉由5S活动,建立整齐、清洁的工作现场,也可提升公司形象,留给客户美好的印象。在生产方面,也可减少错误的发生,便于搬运及寻找,减少许多浪费,也提高了工作效率,能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍: 1.整理﹙SEIRI﹚是将要与不要的东西加以区分,将不要的东西丢弃或加以处理,使工作场所不放置不要的东西,是推行5S的基础,也是提高效率的开始。 2.整顿﹙SEITON﹚是将需要的东西固定摆放,并做好标示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的东西,以减少寻找的时间。 3清扫﹙SEISO﹚是将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 4.清洁﹙SEIKETSU﹚是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持,以根绝脏乱发生源,并持续在做改善。 5.素养﹙SHITSUKE﹚是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一项。

  

好处一、5S管理能够改善和提高企业的形象

  

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

部门5s的优点(部门推行5s具体内容及标准)

  

好处二、5S管理能够有效提升企业的效率

  

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

好处三、5S管理能够有效改善零件的周转率

  

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

好处四、5S管理能够减少甚至消除生产故障,保证产品的品质

  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

好处五、5S管理能够保障企业的生产安全

  

整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

好处六、5S管理能够降低企业的生产成本

  

一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

好处七、5S管理能够改善企业员工的精神面貌,从而使组织活力化

  

5S管理可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

好处八、5S管理能够说一定要把生产作业周期,确保交货的稳定有序。

  

企业推行5S管理,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

来源:http://www.chinatpm.net/xcgl/4706.html

  

1、对于汽车维修企业来说,实行“5S”管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交给你维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知,如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。

  

2、实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。

  

3、1)无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。

  

4、2)信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。

  

5、3)等待造成的浪费,如停工待料等。

  

6、4)操作事故导致设备故障造成的浪费。

  

7、5)意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。

  

8、6)业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。

  

9、7)配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。

  

10、8)质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。

  

11、9)管理混乱造成的浪费,如设备、工具、物料等乱堆乱放,物品在流转或库存中堆放不合理,物品存放时间过长引起质量下降等,均会增加生产成本。此外,在企业信誉造成无可估量的损失。

  

12、10)技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱,必然对企业的发展产生负面效应。

  

13、事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。

  

14、实行“5S”管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。

  

15、“5S”管理的第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

  

16、“5S”第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是“定量定位”

  

17、“5S”管理的第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。

  

18、“5S”管理的第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。

  

19、“5S”管理的最后一个内容是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利的开展,即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”始于素质,也终于素质。

  

20、首先,汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容,了解“5S”管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。

  

21、其次,要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

  

22、第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标:1)零事故、零缺陷、零投诉;2)提高维修保养质量,降低返修率;3)持续不断地贯彻“5S”管理,使企业真正达到ISO 9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。

  

23、第四、选择示范单位或部门,率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。

  

24、第五,跟踪检查。经过一阶段的推进后,由企业高层主管、备部门负责人巡回检查,发现问题及时监督查办,直至最后达到要求。

  

25、日前我国已有许多汽车维修企业实行了“5S”现在管理,这些企业不但在管理水平上了档次,而且也深切体会到推行“5S”现场管理为企业带来的显着效益。(新益为咨询http://www.cqxyw.com)


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